你知道PP管擠出成型的生產工藝嗎？

 

PP管材擠出成型可以使用多種熱塑性塑料，管材結構類型也很多。擠出機用于塑化原料，然后形成管道。雖然不同的原料和不同結構類型的管材有各自的工藝***點，但擠出機生產的基本工藝條件和用塑化原料成型管材的工藝過程***致相同。

 

塑料擠出成型管材的工藝流程如下:根據PP管材成型材料的配方要求，將各種原料計量放入混合機的混合室中，高速攪拌，混合均勻；攪拌冷卻后，將混合均勻的高溫物料加入擠出機的料斗中；料斗中的原料通過料筒入口進入擠出機料筒；隨著螺桿的轉動，原料被壓到桶的前面。

 

由于筒體前方濾網、多孔板和成型模具的阻力，以及螺紋體積的逐漸減小，隨著前方物料量的增加，筒體中原料向前運動的阻力越來越***，即對原料的壓力越來越***；同時，由于桶外加熱、桶內擠壓、剪切和攪拌的影響，以及原料與桶和螺紋工作面之間的摩擦，以及原料分子之間的相互運動摩擦，使桶內原料的溫度逐漸升高，其物理狀態由玻璃狀逐漸變為熔融的高彈性狀態，然后變成粘性狀態，從而實現完全塑化。

 

由于螺桿保持勻速旋轉，塑化均勻的熔融物料被等量壓出成型模具，形成pp管坯，然后冷卻定型，按一定長度切割，擠出的pp管就完成了。