pp管生產工藝及技術要求的研究

 

PP管端面應垂直于管道軸線，管件應完整，無缺陷和變形；PP管及管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、起皮、明顯標志和凹陷，色澤應基本一致；pp管和管件的物理機械性能、管道尺寸、外徑、壁厚公差和管道公差應符合相關規范和標準的要求。普通塑料管擠壓模具生產的管材軸向強度通常遠高于周向強度。

 

根據內壓作用下PP管的實際運行情況可知，在此過程中，經過單元體的應力微分后，管的周向應力約為軸向應力的兩倍，導致塑料管的性能分布不合理，組成材料非常浪費。當然，玻璃纖維和其他增強材料可以******提高聚合物復合材料的強度、模量和耐熱性。然而，如果這些增強材料用于聚合物中，重要的增強是管道的軸向強度。為了提高管材的弱周向強度，出現了新型管材擠壓模具，如剪切式空心管材擠壓模具和變形擠壓管材擠壓模具，其中許多模具取得了較***的效果。

 

雖然模具加強了管道的周向強度，但軸向強度沒有得到提高，有些甚至被削弱了。然而，也揭示了單向拉伸流場如模頭拉伸可以提高管道的軸向強度。采用自行設計的雙向復合應力易擠管模具，生產出軸向和周向抗拉強度提高的低含量(僅3%)短玻璃纖維增強pp管。采用剪切-拉伸雙向復合應力場卸下管材擠出模頭，可生產出軸向和周向強度均較低(3%)的短玻璃纖維增強pp管。

 

拆卸時的軸向拉應力場可以略微提高管道的軸向抗拉強度，拆卸時的周向剪應力場可以很***地提高管道的周向抗拉強度。管材的周向抗拉強度一般隨著剪切套管在剪切應力場中轉速的增加而提高，管材的軸向抗拉強度不僅在剪切套管初始旋轉時下降，而且在剪切應力場中隨著剪切套管的轉速而提高，實際上得到加強。