PP管焊接后檢驗標準方式

 

　　PP管在裝置和施工過程中針對相應的狀況標準確認，直管必須先運用切管器切開,必須使承口非常平坦,承口端刺進電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形.運用過之電焊套不得再次運用,如電焊套有破損或變形,應予擱置不得運用.如接失利,應更換新的電焊套從頭焊接,若因電焊套進行中因電源堵截而失利,待徹底冷卻后再插上二次線從頭進行焊接.如焊接完結后需當即加應力于管上,能夠澆冷水使其冷卻.將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉外表層,如外表尚有油脂,使用氯乙烯或丙酮拭凈;將兩頭刺進電焊套,兩頭必需插達電焊套之中心點,刺進時兩頭點不得有水.然后刺進焊接控制器之二次線,開端焊接.過程中不得移動或碰觸及半途堵截電源或使二次線接合點松脫.焊接完結一小時后俟接合點徹底冷卻才能夠加壓于管內及由外扳動管子,以保證接合點不變形。

 

　　PP管作為一種新式的水管材料，PP管具有得天***厚的***勢，它既能夠用作冷管，也能夠用作熱水管，因為其無毒、質輕、耐壓、耐腐蝕，正在成為一種推行的材料。也適用于熱水管道，乃至純潔飲用水管道。PP管的接口選用熱熔技術，管子之間徹底交融到了一同，所以一旦裝置鎮壓測試通過，不會象鋁塑管相同存在時刻長了老化漏水現象，并且PP管不會結垢。

 

　　PP管目視檢驗：再焊接前,中,后目視使其不行發生如下之景象：焊接突緣不平坦,太***或太小.兩管不在同一軸線上.焊接突緣外表有光澤(代表過熱,且發生過***之冷卻應力).非破壞性檢驗：以電子槍式銜接一支金屬針以便測出焊接處漏氣點與不純物.X光檢驗：可由X光圖中檢驗出一切不***景象.機械及破壞性檢驗。