pp風管焊接工藝及焊后的檢驗

 

焊接是pp風管整個生產過程中非常重要的一個環節。焊接質量不僅直接關系到pp風管的******質量，還關系到風管的后續使用安全。因此，加強對pp風管焊接質量的嚴格管理和控制具有重要意義。為了規范pp風管的焊接操作，避免不必要的焊接成本，根據自己多年的經驗，對風管的標準焊接工藝流程和焊后檢驗進行簡要分析和探討。

 

(1)pp風管焊接工藝

 

在pp風管裝置的施工過程中，根據相應的條件規范，直管必須用切管機切割，承口必須很平。某些插座端不得劃傷或變形超過1毫米。用過的焊接套筒不得再次使用。如果焊接套筒損壞或變形，應將其擱置，不要使用。如果連接失敗，應更換新的焊接套筒，并從頭開始焊接。如果焊接套管因電源中斷而失效，在完全冷卻后，從一開始就插入二次線進行焊接。如果焊接完成，應立即對管道施加應力，并可倒入冷水進行冷卻。管道或管道部件的連接端應打磨掉外表面。如果pp風管外表面有油脂，用氯乙烯或丙酮擦拭干凈；將兩端沖壓到焊接套筒中，焊接套筒必須到達焊接套筒的中心點。打孔時兩端不要有水，再把焊接控制器的二次線打孔。在初始焊接過程中，不允許移動、觸摸、截斷電源或松開二次線的接頭。pp風管焊接完成一小時后，可將接頭壓入管內，從外面拉出，以保證接頭不變形。

 

(2) pp風管焊接后的檢查

 

1.目視檢查:在pp風管焊接前、焊接過程中和焊接后，不能出現以下現象:焊接法蘭不平整、過***或過小；兩根管子不在同一軸線上；焊接法蘭發亮(表示過熱和過度冷卻應力)。

 

2.無損檢測:用電子槍連接金屬針，以測量焊縫處的氣體泄漏點和雜質；x光檢查:從x光照片上可以檢查所有的不***場景；機械和破壞性檢查。

 

pp風管作為一種新型的水管材料，具有無毒、質輕、耐壓、耐腐蝕等******的***點。，但只有保證焊接質量，才能充分發揮這些***勢。因此，希望R&D有關企業高度重視風管的焊接和焊后檢驗，使風管得到***利用。